Sandblasters in dental technology
Frameworks are processed in the abrasive technique using appropriate sandblasters.
Handpieces are used in microblasters for manual blasting of individual frameworks. Recycling sandblasters are also available with integrated (adjustable) nozzles, which can also be used for simultaneously sandblasting several similar frameworks (e.g. CoCr castings) automatically in a slowly rotating blasting basket. Combination sandblasters incorporate the two functions.
Sandblasters are equipped with reservoirs (abrasive tanks) for one or more different abrasives (different grit sizes). Modern units often have a modular design and can simply be extended with other abrasive tanks as required for additional applications. Color-coding is used to facilitate identification and assignment of abrasives, handpieces/nozzles and system controls.
A sandblaster
The abrasive is directed onto the surface to be sandblasted using compressed air (preferably filtered, free from oil and water) as a jet through a fine nozzle, made from a highly resistant material (e.g. boron carbide). Accurate focusing of the jet increases the sandblasting precision and at the same time reduces the material consumption. The blasting chamber forms a self-contained work area. Used abrasive is trapped by filter systems and extractors, preventing indoor air contamination. Separators remove contaminants from the abrasive.
Viewing glass (the service-life is increased by using optional mesh guards), lighting and additional magnifying systems ensure a good view. Gloves (cuffs), which are permanently fixed in the unit housing, enable manipulation of the frameworks. Sandblasting is often activated using a foot-switch in order to keep the hands free.
Precise coordination of sandblasting pressure, grit size of the abrasive and distance and angle of the nozzle to the framework to be sandblasted are crucial in ensuring optimum sandblasting in the least possible and therefore more cost-effective time.
Modern sandblasters are suitable for universal use in all areas of application, e.g. the removal of residual investment and metal oxides, roughening to create retentive surfaces, high-luster or matt sandblasting, compacting metal surfaces as well as special applications such as cold silanization for coating surfaces in the RocatecTM system.
Von uns erhalten Sie professionelle Unterstützung.
Treten Sie mit uns in Kontakt oder nutzen Sie unser Kontaktformular.
Deutsch | Englisch |
---|---|
Alveolarkamm-Abhang | ridge slope |
Implantat-Suprakonstruktionen Implantat-Suprakonstruktionen Ober- und Unterkiefertotalprothese (Unterseite, mit Kugelkopfmatrizen)
Kugelkopf Eine S. kann rein implantatgetragen sein oder sich sowohl auf Zähnen, als auch auf Implantaten abstützen. Insbesondere bei Brücken spricht man dann von Hybrid- oder Verbund-Zahnersatz. Metallkeramikkronen auf Implantaten Bei zementierten S. ist zwischen provisorischer (temporärer), definitiver (permanenter) und semi-permanenter Zementierung zu unterscheiden. Letztere soll eine sichere Befestigung und gleichzeitig das Abnehmen der S. durch den Zahnarzt im Bedarfsfall ermöglichen. Damit handelt es sich um eine sogenannte bedingt abnehmbare (für den Patienten also festsitzende) S. Dazu gehören auch die verschraubten S. Die beiden Befestigungsarten bieten Vor- und Nachteile: Verschraubungen bedingen Spalträume, die bakteriell besiedelt werden können, zur Vorbeugung dagegen werden spezielle Gele zum Einbringen in den Implantat-Innenraum angeboten, die langfristig wirksam bleiben sollen. Erfolgt eine Fixation von S. mit Schrauben, können bei diesen auch Misserfolge durch Lockerung, Überlastung und Bruch auftreten. Da Implantate keine Eigenbeweglichkeit aufweisen und starr im Kieferknochen verankert sind, wird stets ein spannungsfreier Sitz von S. angestrebt. Er kann bei verschraubten S. auf mindestens zwei Pfeilern mit dem Sheffield-Test (spaltfreier Sitz bei Anziehen einer beliebigen Einzelschraube) überprüft werden. Um spannungsfreie Gerüste herzustellen, werden Verfahren zur intraoralen Verbindung (etwa Verkleben) von Teilen der S. und/oder zur digitalen Fertigung (z.B. Fräsen, Sintern) angewendet. Um unzugängliche Zementüberschüsse, die zu Periimplantitis und Implantatverlust führen können, zu vermeiden, sollte der Restaurationsrand zementierter S. stets im Bereich des Zahnfleischrands enden. Dies lässt sich – vor allem bei Implantatplattformen auf Knochenniveau ("bone level") mit entsprechenden (ggf. individuell angefertigten) Abutments erreichen. Abutments dienen als Verbindung zwischen Implantaten und S. Bei S. auf mehreren Pfeilern ermöglichen abgewinkelte Formen die Parallelisierung hin zu einer gemeinsamen Einschubrichtung. Abutments können entweder die Form eines präparierten Zahnstumpfs nachahmen oder eine Komponente eines Verbindungselements (z.B. Druckknopfsysteme, Kugelköpfe, Stege, Magnete) beinhalten. Die S. umfasst in diesen Fällen die entsprechenden ergänzenden Komponenten. |